Die Herstellung von multifunktionalen flächenförmigen Materialien kann mit unterschiedlichen Beschichtungs- und Verbundbildungsverfahren realisiert werden. Dabei wird vor allem die Verkürzung der Prozesszeit und ein hohes Maß an Energieersparnis in R2R-Prozessen angestrebt. Aktuelle Arbeiten sind zum Beispiel auf die Anwendung der dielektrischen Erwärmung für Trocknung und Gelierung, auf alternative Technologien zum Verschäumen von PVC-Pasten und auf das klebstofffreie Niedertemperaturfügen mit Kunststoffen gerichtet. Das FILK verfügt dafür über vielfältige technologische Möglichkeiten.

Universaltechnikumsanlage:

Mit der modular aufgebauten Anlage (OLBRICH GmbH), die über eine Arbeitsbreite von 80 cm verfügt, können industrielle Prozesse der kontinuierlichen Beschichtung von Textilien, Papier und Folien adäquat abgebildet werden. Mit Hilfe verschiedener Auftragswerke (u. a. Streichrakel, RRC und Foulard) können nahezu alle flüssigen und pastösen Beschichtungssysteme auf den Schichtträgern appliziert und im Heißluftkanal oder mit IR- und UV-Strahlern verfestigt werden. Die Anlage verfügt über Module zum Kaschieren und Prägen sowie für den Tiefdruck.

Schmelzwalzenbeschichtungsanlage

Mit dem 2-Walzen-Kalander (KKA GmbH), der eine Arbeitsbreite von 70 cm hat, können thermoplastisch verformbare Kunststoffe, vor allem PVC-P, TPU und TPO, direkt auf bahnenförmige Substrate (u. a. offenmaschige und geschlossene Gewebe, Vliesstoffe, Papier) kaschiert werden. Die Compoundbildung bzw. Masseaufbereitung erfolgt mit einem Doppelschneckenextruder. Zusätzlich verfügt die Anlage über ein Modul zur Coronavorbehandlung und eine Prägeeinheit.

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